金屬帶鋸床（英文名稱Metal band sawing machine，Metal band saw machine）主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。

金屬帶鋸床分類　　根據結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；

　　根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；

　　根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；

　　根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度９０度４５度）無角度即９０度垂直切割。

　　目前國內最先進的帶鋸床，要屬液壓雙立柱型帶鋸床。它以速度快，效率高受到國內外加工廠的歡迎。

　　其主要功能特點是1.切削速度液壓控制，無級調速

　　2.導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命

　　3.雙立柱結構，操作平穩

　　4.鋸切穩定，精度高

　　5.工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便

　　6.可定制三向液壓夾緊裝置

　　國內生產鋸床規模較大的廠家可參考山東翔宇機床有限公司，滕州鑫達液壓機械設備廠等專業廠家。

編輯本段組成部件

　　雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

　　液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

　　電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

　　潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用３０號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于最低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔３－６個月換油１次，蝸輪箱下部設有放油塞。

編輯本段金屬帶鋸床國家標準

　　GB 16454-1996 鋸床--安全防護技術要求

　　GB 16454-1996 鋸床　安全防護技術要求

　　GB 6477.13-1986 金屬切削機床術語--鋸床

　　GB/T 6477.13-1986 金屬切削機床術語 鋸床

　　JB/T 4318.1-2002 臥式帶鋸床 第1部分:系列型譜

　　JB/T 4318.2-2002 臥式帶鋸床 第2部分:參數

　　JB/T 4318.3-2002 臥式帶鋸床 第3部分:精度檢驗

　　JB/T 4318.4-2002 臥式帶鋸床 第4部分:技術條件

　　JB／T 9930.1-2002 立式帶鋸床 第1部分：參數

　　JB／T 9930.2-2002 立式帶鋸床 第2部分：系列型譜

　　JB／T 9930.3-2002 立式帶鋸床 第3部分：精度檢驗

　　JB／T 9930.4-2002 立式帶鋸床 第4部分：技術條件

　　JB/T 3364.1-1999 臥式圓鋸床.參數

　　JB/T 3364.2-1999 臥式圓鋸床.精度檢驗

　　JB/T 3364.3-1999 臥式圓鋸床.技術條件

　　JB/T 3866.1-1999 圓鋸床.系列型譜

　　JB/T 3866.2-1999 圓鋸床.主軸端部連接尺寸

　　JB／T 9930．1-1999 立式帶鋸床 參數

　　JB／T 9930．2-1999 立式帶鋸床 系列型譜

　　JB／T 9930．3-1999 立式帶鋸床 精度檢驗

　　JB／T 9930．4-1999 立式帶鋸床 技術條件

　　JB／T 9931．1-1999 臥式弓鋸床 參數

　　JB／T 9931．2-1999 臥式弓鋸床 系列型譜

　　JB／T 9931．3-1999 臥式弓鋸床 精度檢驗

　　JB／T 9931．4-1999 臥式弓鋸床 技術條件

　　JB／T 9932．1-1999 臥式弓鋸床 參數

　　JB／T 9932．2-1999 可傾立式帶鋸床 系列型譜

　　JB／T 9932．3-1999 可傾立式帶鋸床 精度檢驗

編輯本段金屬帶鋸床安全操作規程

　　1、帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠，保持精力集中。

　　2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。

　　3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

　　4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導向裝置。

　　5、鋸料最大直徑不得超過規定，工件必須夾持牢固。

　　6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。

　　7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。

　　8、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。

　　9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。

　　10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養及周圍清掃工作。